BCu80PAg银焊片
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所在地： 唐山
有效期至： 2023-7-2
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详细信息
| 品 种 | 线材 | 规格 | 0.8-4.0 |
| 材质 | 银铜锌锡 | 产地 | 唐山市 |
| 仓 库 | 暂无 | ||
| BCu80PAg银焊片银焊条、银焊丝、银焊片，银焊环 银钎料具有优良的工艺性能，不高的溶点、流动性好、 良好的润湿性和填满间隙的能力，并且强度高、塑性好，导电性和耐蚀性优良，配合 102 焊粉可以用来钎焊除铝、 镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属， 广泛应用于制冷、 灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造领域。银钎料可用多种方法进行钎 焊，推荐接头间隙 0.05～0.13m/m，钎焊紫铜，其接头强度 160～200 Mpa,钎焊黄铜、不锈 钢等材料 300～400Mpa，并能在 200°C 条件下连续工作，是高要求钎焊的理想焊料。 常用银钎料对照表： HZAg-50B,熔化温度：690-775 用于电子 、食品及承受振动载荷场合下材料的焊接。 HZAg-47B 熔化温度：663-730 综合性能好，有优良的韧性和渗透性，抗拉强度好。常 用于机电、食品及表面光洁要求较高另件的钎焊。 HZAg-45B 熔化温度：645-680 工艺性能佳，接头可承受震动负荷，是应用最广的银材 料 HZAg-40B 熔化温度：600-630 熔点低，工艺优良，适用淬火钢和小薄件另件的钎焊。 HZAg-35B 熔化温度：607-702 适用于换热器焊接。 HZAg-30B 熔化温度：677-766 熔点稍高，接头有较好韧性，可钎焊铜、铜合金、钢等 材料。 HZAg-25B 熔化温度：700-800 低廉的无镉钎料，较好的润湿性和填充能力，但熔点提 起高，可钎焊铜、铜合金、钢等材料。 HZAg-20B 熔化温度：620-760 熔化范围适中，润湿性和填充好，经济衫。可焊铜、铜 合金、钢等大都份材料。 牌号 用途 特长 BAg-1 普通焊料，除轻合金，适用所有母材 低熔点焊料 BAg-1A ” 流动性好，适合小的接合部 Bag-2 ” 熔化范围大，适合大间隙的接合 Bag-3 不锈钢，钨，钼，碳化物，铸铁用 适合角部焊接用 Bag-4 熔点高于 BAg-3，工具钢，不锈钢，铸铁，一般车刀，刨刀等刀类 适合高温焊 接，特别适合含碳量高的材料，接着部的耐高温性强 Bag-5 不锈钢，电器，船用管道，医疗器械，化学仪器 适合高温焊接，用于大间隙的 接合 Bag-6 食品器器具，黄铜，镍，电器，镀锌铁板，镀锡铁板 高温焊接用，导电性能是 CU 的 24% Bag-7 与不锈钢用同色，适合无 CD 食品类器具的低温焊接 可减轻应力腐蚀引起的破 裂 Bag-8 用于真空焊接 导电性能是 CU 的 77.1%，不能涂于铁系金属 .1 概念 钎焊：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液 态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。 较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化； 较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。 钎焊形成的焊缝称为钎缝。 钎焊所用的填充金属称为钎料。 钎焊过程： 表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间 隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔 化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎 料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。 1.2 焊接材料 1.2.1 钎料：即钎焊时用做填充金属的材料。 1.2.1.1 对钎料的基本要求： ①低于工件金属的熔点； ②有足够的浸润性（钎料流入间隙的性能）； ③有与工件金属适当的溶解和扩散能力； ④焊接接头应具有一定的机械性能和物理、化学性能。 1.2.1.2 ②硬钎料：即熔点高于 450℃的钎料，有铝基、铜基、银基、镍基等合金。 硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质 合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接） 常用的硬钎料有：铜基钎料、银基钎料（应用最广的一类硬钎料，具有良好的力 学性能、导电导热性、耐蚀性。广泛用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、铜以及 铜合金等）、铝基钎料（主要用于钎焊铝及铝合金）和镍基钎料（主要用于航空 航天部门）等。 硬钎焊：指使用硬钎料进行的钎焊。钎焊接头强度较高（大于 200Mpa）。 1.2.1.3 钎料的编号 国标：B（表钎料代号（Braze））+化学元素符号（表钎料的基本组元）+ 数字（表基本组元的质量分数（%））+元素符合（表钎料的其它组元，按含量多 少排序，不标含量（最多不超过 6 个））----其它特性标记（表钎料的某些特性， 如“V”表示真空级钎料，“R”表示即可作钎料，又可作气焊丝的铜锌含量）。 如：B（钎料代号）Ag72Cu（银基钎料 WAg=72%，并含有铜元素）---V（真 空级钎料） 部标： （1）冶金部部标： “H1（表示钎料）+元素符号（表钎料基础组元）+元素符号（表钎料主要组 元）+数字（表除基础组元外的主要组元的含量）---数字（表钎料中除基本、主 要组元之外的其它组元的含量）” 如 H1SnPb10 枣表示锡铅钎料 Wpb=10% H1AlCu26-4 枣表铝基三元合金钎料 Wcu=26%，其它合金元素为 4% （2）机械部部标 “HL（表钎料）+数字（表示钎料的化学组成类型→‘1’表示铜锌合金； ‘2’ 表示铜磷合金；‘3’表银合金；‘4’表铝合金；‘5’表锌合金；‘6’表锡铅 合金；‘7’表镍基合金）+数字+数字（表示同一类型钎料中的不同牌号）” 如 HL605——表第 5 号锡铅钎料。 1.2.2 钎焊焊剂 钎剂：即钎焊时使用的熔剂。 1.2.2.1 钎剂的作用： （1）清除母材和钎料表面的氧化物及其它杂质 （2）以液态薄膜的形式覆盖在工件金属和钎料的表面上，隔离空气起保护 作用——保护钎料及焊件不被氧化。 （3）改善液态钎料对工件金属的浸润性，增大钎料的填充能力。 。 （2）硬钎剂： 常用的硬钎剂有硼砂、硼酸（活性温度高，均在 800℃以上，只能配合铜基 钎料使用，去氧化物能力差，不能去除 Cr、Si、Al、Ti 等的氧化物）、KBF4（氟 硼酸钾，熔点低，去氧化能力强，是熔点低于 750℃银基钎料的适宜钎剂）等。 1.3 接头形式 钎焊接头承载能力与接合面大小有关。因此，钎焊接头一般采用搭接接头或 套接接头。 设计钎焊接头时，应考虑钎焊件的装配定位和钎料的安置等。装配时，装配 间隙要均匀、平整和适当。间隙太小，会影响钎料的渗入与润湿，达不到全部焊 合；间隙太大，则浪费钎料，且会降低钎焊接头强度。一般钎焊接头间隙取为 0.05～0.2mm。 1.4 加热方式： 钎焊的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和 炉中加热等。 烙铁加热温度较低，一般只适于软钎焊。 浸渍加热类型有盐浴加热和金属浴加热，本身即提供钎剂或钎料，加热快， 接头洁净。 炉中加热：气氛、炉温可控，加热均匀、焊件变形小。 浸渍加热和炉中加热均可用于同时焊多件或多条钎缝， 特适合于焊接形状复 杂且多钎缝的零件 钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸 精确。（2） 可焊异种金属， 也可焊异种材料， 且对工件厚度差无严格限制。（3） 有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率很高。 （4）钎焊设备简单，生 产投资费用少。 （5）接头强度低，耐热性差，且焊前清整要求严格，钎料价格 较贵。 应用： 钎焊不适于一般钢结构和重载、动载机件的焊接。主要用于制造 精密仪表、电气零部件、异种金属构件以及复杂薄板结构，如夹层构件、蜂窝结 构等，也常用于钎焊各类异线与硬质合金刀具。 钎焊时，对被钎接工件接触表 面经清洗后，以搭接形式进行装配，把钎料放在接合间隙附近或直接放入接合间 隙中。当工件与钎料一起加热到稍高于钎料的熔化温度后，钎料将熔化并浸润焊 件表面。液态钎料借助毛细管作用，将沿接缝流动铺展。于是被钎接金属和钎料 间进行相互溶解，相互渗透，形成合金层，冷凝后即形成钎接接头。 钎焊的特 点是接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大， 可连接相同的或不相同的金属及部分非金属。 钎焊时， 还可采用对工件整体加热， 一次焊完很多条焊缝， 提高了生产率。 但钎焊接头的强度较低， 多采用搭接接头， 靠通过增加搭接长度来提高接头强度；另外，钎焊前的准备工作要求较高。 目 前，钎焊在机械、电机、仪表、无线电等部门都得到了广泛的应用。 钎焊的特 点是钎料熔化而焊件不熔化。为了使钎接部分连接牢固，增强钎料的附着作用， 钎焊时要用钎剂，以便清除钎料和焊件表面的氧化物。 硬钎料（如铜基、银基、 铝基、镍基等），具有较高的强度，可以连接承受载荷的零件，应用比较广泛， 如硬质合金刀具、自行车车架。 较钎料（如锡、铅、铋等），焊接强度低，主 要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的焊件，如容器、仪表元件等。 钎焊主 要在机械、电机、仪表、无线电等制造业中得到广泛应用。 钎焊采用熔点低于母材的合金作钎料，加热时钎料熔化，并靠润湿作用和毛 细作用填满并保持在接头间隙内，而母材处于固态，依靠液态钎料和固态母材间 的相互扩 散形成钎焊接头。钎焊对母材的物理化学性能影响小，焊接应力和变形较小，可 焊接性能差别较大的异种金属，能同时完成多条焊缝，接头外表美观整齐，设备 简单，生产投资小。但钎焊接头的强度较低，耐热能力差。 应用：硬质合金刀具、钻探钻头、自行车车架、换热器、导管及各类容器等； 在微波波导、 电子管和电子真空器件的制造中， 钎焊甚至是唯一可能的连接方法。 钎焊接头的缺陷 纂钎焊接头内常见的缺陷及其成因如下： 1.填隙不良，部分间隙未被填满 产生原因： （l）接头设计不合理，装配间隙过大或过小，装配时零件歪季斜。 (2)钎剂不合适，如活性差，钎剂与钎料熔化温度相差过大，绮剂填隙能力 差等；或者是气体保护钎焊时气体纯度低，真空钎焊时真空度低。 （3)钎料选用不当，如钎料的润湿作用差，钎料量不足。蒙(4)钎料安置不 当。 （5）钎焊前准备工作不佳，如清洗不净等。套(6)钎焊温度过低或分布不均 匀。 2．钎缝气孔产生原因： (1)接头间隙选择不当。 （2)钎焊前零件清理不净。 (3)钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱。 (4)钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。 3.钎缝夹渣产生原因： (1)钎剂使用量过多或过少。 (2)接头间隙选择不当。 （3)钎料从接头两面填缝。 (4)钎料与钎剂的熔化温度不匹配。 (5)钎剂比重过大。 (6）加热不均匀。 4.钎缝开裂产生原因： 1>由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形成的内应力过大。 (2)同种材料钎焊加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。 (3)钎料凝固时，零件相互错动。 (4)钎料结晶温度间隔过大。 (5)钎缝脆性过大。 5.钎料流失产生原因： <1)钎焊温度过高或保温时间过长。 (2)钎料安置不当以致未起毛细作用。 (3)局部间隙过大。 6.母材被溶蚀产生原因： (1)钎焊温度过高，保温时间过长。 (2)母材与钎料之间的作用太剧烈。 （3)钎料量过大。 钎焊接头缺陷的检验方法 钎焊接头缺陷的检验方法可分为无损检验和破坏性检验。 1.外观检查 外观检查是用肉眼或低倍放大镜检查钎焊接头的表面质量， 如钎料是否填满 间隙，钎缝外露的一端是否形成圆角，圆角是否均匀，表面是否光滑，是否有裂 纹、气孔及其它外部缺陷。 2．表面缺陷检验 熟表面缺陷检验法包括荧光检验、着色检验和磁粉检验。它们用沫检查外观 及检查发现不了的钎缝表面缺陷，如裂纹、气孔等。荧睡检验一般用于小型工件 的检查，大工件则用着色探伤法，磁粉检淞法只用于磁性金属。 3.内部缺陷检验 采用一般的 X 射线和，射线、超声波和致密性检验。 窿 X 射线和 y 射线是检验重要工件内部缺陷的常用方法， 它可显示钎缝中的 气孔、夹渣、未钎透以及钎缝和母材的开裂，超声波检验所能发现的缺陷范围与 射线检验相同。 豁钎焊结构的致密性检验常用方法有一般的水压试验、 气密试黔、 “透试验、煤油渗透试验和质谱试验等方法。其中水压试验犷于高压容器，气密 试验及气渗透试验用于低压容器，煤油渗透试彝用于不受压容器；质谱试验用于 真空密封接头 硬质合金刀具焊接技术研究硬质含金焊接刀具的制造质量和使用寿命，除取决于刃磨质量等因素之外， 影响硬质含金刀具焊接质量的因素很多。 在很大程度上取决于刀具 的焊接质量。 本文结合我国新牌号硬质合金切削刀片和焊 料，主要探讨硬质含金、焊料和焊 接工艺参数等对硬质含金刀具焊接质量的影响。 一、硬质合金和 焊料的影响 硬质合金的焊接性能对硬质合金刀具的焊接质量影响很大，不同牌号的硬质 合金切削刀 片，其合金性能不同，焊接性能也不同，对焊接质量的影响也不同。 硬质合金刀具的刀体材料一般 为 45 钢、40Cr 等，由于钢比硬质合金的线膨胀 系数和导热系数大得多，在焊接过程中，可能 会产生较大的焊接应力，使硬质 合金刀片产生裂纹，这将极大地影响硬质合金焊接刀具的使用寿命 。 对于 WC-Co 合金，随着粘结剂钻（C。）含量越低，合金的线膨胀系数越小 （如图 1 所示）， 抗弯强度和韧性越低，焊接时产生裂纹的可能性越大；对于 图 IWC－C。合金的线膨胀系数与钻 含量的关系含碳化钛（TiC）的硬质合金， 随着 TIC 含量越高，合金的导热系数越小，抗弯强度 和韧性越低，焊接时产生 裂纹的可能性越大。因而，低钻和高钛的硬质含金在焊接时产生裂纹的可 能性 最大。 硬质合金按其基体可分为 WC 基合金和 TiC 基会金两大类。我国生产的硬质 合金切削刀 片标准牌号有 12 个， 均属 WC 基合金； 一出合金有 YGS、 WC YG6、 YG6X、YG3、Y G3X 牌号 IWC－TaC（NbC）－Co 合金是由钨粘合金派生， 有 YG6A（YA6）；W C—TIC 一动合金有 YTS、YT14、YT15、YT30；WC－ T 记一 TaC（NbC） －Co 合金是由钨钛粘合金派生，有 YWZ、YWI。除此， 我国各硬质含金生产厂还自行研制出 不少新牌号硬质合金切削刀片。新牌号台 金基本上是在 WC 基合金和 T 汇基会金中添加适量其它金 属碳化物， 或把 WC、 TIC 碳化物的晶粒细化或亚超细化或超细化，并使粘结剂已或 MO、Ni 含量不 同而派生出来的。 我国目前已生产的各种硬质合金切削刀片新牌号与标准牌号的 焊接性能对 照如表 1 所示。表 1 中的焊接性能差和较差的合金刀片，对焊接裂 纹有很高和较高的敏感性，焊接 时极易产生裂纹，不宜采用厚刀片焊接，也不 宜在封闭槽内焊接，焊接时宜用化学性活泼的熔剂， 刀具焊接后刀体不宜进行 热处理等。焊接性能一般的合金刀片，焊接时虽不象焊接性能差和较差的 刀片 那样对焊接裂纹敏感，但仍容易产生裂纹。焊接性能较好的刀片，可采用不同厚 度的刀片焊接 ，也可焊于各种形状的槽中，刀具焊接后刀体可进行热处理等。 在进行硬质合金刀具焊接时，应参 考表 1，合理选择焊料和焊接工艺参数等， 以保证焊接质量。硬质合金刀具焊接质量的好坏，焊料 也是个很重要的因素。 硬质合金刀具焊料很多，但基本上可分为铜基焊料和银基焊料两大类。银基 焊 料（如 106”焊料）熔点低（约 730C 左右）、高温塑性好、流动性和湿润性好， 对低估和 高钛合金具有良好的焊接特性，但基体材料的成本高（约为铜基焊料 的 15 倍），若没有特殊要求， 一般不用银基焊料，而多用钢基焊料。表 2 列 出了几种常用银基焊料的化学成分和特性。由表 2 可 知，焊料不同即焊料成分 不同。在焊料中加入钴（Co）、镍（Ni）、锡（Sn）等，可增加焊 料的流动性 和湿润性；加入标（Mn）、铁（Fe）等，可提高焊缝的强度。不同的焊料，其 格点 、高温塑性、流动性和湿润性等特性不同。焊料的熔点不仅影响生产率， 而且也影响焊接应力等， 熔点越高，焊接效率越低，也越易产生焊接应力，而 且当焊接温度超过 950C 以上 （一般焊接温 度高于焊料熔点 40C 左右为宜） 时， 还会使硬质合金发生相变等，降低了硬质合金的使用性能； 高温塑性好的焊料， 在焊接冷却过程中能起到缓冲和平衡作用，降低硬质含金与钢的线膨胀系数和 导热系数不同而引起的热应力， 而且， 焊料的高温塑性好， 焊接后可进行热处理， 这为刀体具有一 定硬度等要求的硬质含金刀具提供了焊接后进行热处理的条 件；流动性和湿润性好的焊料，焊接时 就能流布整个焊接面，得到匀而薄的焊 缝，而获得较高焊接强度。厚薄不匀的焊缝也是造成硬质合 金产生焊接裂纹的 原因。硬质合金刀具焊料，应根据硬质合金刀片的焊接特性（参看表 1）和刀具 的用途，参考表 2 来选择。对于低铀和高钛合金，也即焊接性能差的硬质合金， 焊接时容易产生裂 纹，但这类硬质合金的硬度高，耐磨性好，抗弯强度和韧性 低，用其所做的刀具一般用于受力及冲 击负荷相对小的半精加工和精加工，因 而要求焊料熔点低，高温塑性、流动性和湿润性都好，焊接 时产生的热应力小， 而焊缝强度要求不太高，由表 2 可知，应选择近年新研制出的 841”焊料为 宜。 对于除低铀和高钛之外的其余硬质合金， 用其所做的刀具若用于受力及冲击负荷 中等、切削刃 温度在 700℃以下的切削加工时，可选用表 2 中的 H68、H62、 105”焊料，其中以 10 5”焊料综合性能为好，H62 焊料次之。对于高铭和低钛硬 质合金，也即焊接性能较好的硬质合 金，焊接时产生裂纹的可能性小，但这类 硬质含金的硬度和耐磨性低，抗弯强度和韧性高，用其所 做的刀具若用于受力 及冲击负荷大，切削刃温度在 700℃以下的粗加工时，因其要求焊料的熔点 不 一定低，高温塑性、流动性和湿润性不一定好，而对常温塑性及焊缝的强度却要 求高，可选用表 2 中的紫铜、801“焊料，尤以 801“焊料为好。除表 2 所列的常 用用基焊料外，还有钢铁镍 合金焊料（熔点 1200C），钢锭合金焊料（熔点 1220℃）、铜锌镍合金（白钢）焊料（熔 点 1170℃）等，这类焊料由于其熔 点高，产生焊接应力大，且会使硬质含金发生相变，降低硬 质含金的硬度等， 所以一般用于焊接受力及冲击负荷大、切削刃温度在 900℃以下的高铭和低钛 硬质合金刀具。二、主要焊接工艺参数的影响焊接工艺对硬质合金刀具焊接质量 的影响很大。除加 热方式、刀槽型式、溶剂选择和焊接温度及操作者的技术水 平等影响因素外，加热速度、冷却速度 、保温温度、保温时间等工艺参数对焊 接质量也有很大的影响。焊接时的加热速度对焊接质量，尤 其是焊接裂纹的产 生，有非常明显的影响。如果加热速度太快，不能使硬质含金和刀体得到充分的 预热而进入高温阶段，由于钢的导热系数比硬质合金大得多，硬质合金的热传递 速度比钢慢得多， 容易使刀片与刀体、刀片表面与内部的温差太大，致使焊接 应力过大而产生焊接裂纹，如图 Za 所 示。加热速度不仅不能太快，也不能太 慢，否则不仅会引起焊接表面氧化，使焊接强度降低，而且 会使硬质合金较长 时间处于受热状态，由于硬质合金中各元素的热膨胀系数不同，在加热过程中硬 质合金内受到各种应力的作用，当应力超过硬质含金本身的权限强度时，硬质含 金就会断裂；此外 ，还会使硬质合金表层发生氧化，降低硬质合金的使用性能。 图 2 硬质含金焊接裂纹 a）快速加热 产生的裂纹 b）快速冷却产生的裂纹由实 验得知，高钛合金 YN05（刀片规格 A120 即长 20 X 宽 12X 厚 7mm）的加热速 度与裂纹率关系曲线如图 3 所示。实验表明，要使焊接裂纹率最低 ，对于高钛 合金，因其焊接性能差，对焊接裂纹有很高的敏感性，焊接时，若刀片长度在 20mm 以下， 加热速度应控制在 10～20℃／s 为宜； 若刀片长度在 20～50mm， 加热速度应控制 在 10～SC／S 为宜；对于低钴合金，因其焊接性能差，对焊 接裂纹也有很高的敏感性，但 WC －C。合金的导热系数比 WC－T 记一 C。合 金大一些，加热速度可稍快些，焊接时，若低钴合金 刀片长度在 20mm 以下， 加热速度应控制在 12～22C／s 为宜；若刀片长度在 20～50m m，加热速度控 制在 12～10℃／s 为宜。 实验表明， 不同牌号及规格的刀片的焊接加热速度是 不 同的，含铅量越低和合碳化钛量越高及规格尺寸越大的刀片，焊接加热速度应慢 些，反之可快些 。加热温度和速度的控制办法与焊接加热方式有关，有的难于 控制，有的容易控制。焊接的加热方 式主要有氧一乙炔焰加热、焦炭炉加热、 油炉（火焰护协 D 热、盐浴沙加热、接触焊加热、浸铜焊 加热、高频感应加热 等。 如氧一乙炔焰加热方式， 所需工具简单， 但加热温度和速度难于控制： 频 高 感应加热方式，需专用设备和各种形状的感应围，成本高，但加热温度和速度容 易控制。焊后的 冷却速度对焊接裂纹的产生，也有非常明显的影响。焊后冷却 过程中，由于钢刀体和硬质合金刀片 的热膨胀系数和导热系数有较大差异，刀 片本身存在着很大的残余应力和焊接热应力，如果冷却速 度快，迫使刀体急剧 塑性变形，则会导致刀片产生裂纹，如图 Zb 所示。由图 2 可知，快速加热和 快 速冷却产生的焊接裂纹的情况是不同的，当出现焊接裂纹时，通过观察可大概了 解是快速加热或 是快速冷却所致。为了使焊后冷却速度不要太快，可采用适当 温度保温措施。刀具焊接后，置于具 有一定温度的保温材料（如干砂、木炭灰、 云母粉等）中缓慢冷却，或采用炉内程序控温缓慢冷却 更好，这样可消除刀片 在冷却过程中可能产生的残余拉应力，避免产生裂纹。由此可见，保温温度 也 是影响焊接质量的一个很重要的焊接工艺参数，特别对高钛和低粘合金尤为重 要。高钛合金 YN 05 的保温温度与裂纹率的关系曲线如图 4 所示。实验表明， 对于高钛和低粘合金， 保温温度应控 制在 250～300C， 保温时间 8～6h 较适合， 对于其它硬质合金，保温温度可控制在 150 ～250C，保温时间 6～4h 就行，然 后冷却至室温。 | |||